article

علت نوسان فشار پاورپک هیدرولیک و روش های قطعی رفع آن

اصلی ترین علت نوسان فشار پاورپک هیدرولیک وجود هوا در روغن، خرابی شیر فشار شکن، سایش قطعات داخلی پمپ و نشتی مدار است. بنابراین، شما باید ابتدا سطح و کیفیت روغن را بررسی کنید. سپس تکنسین عملکرد شیر کنترل فشار و اتصالات مدار را با دقت می سنجد….

اصلی ترین علت نوسان فشار پاورپک هیدرولیک وجود هوا در روغن، خرابی شیر فشار شکن، سایش قطعات داخلی پمپ و نشتی مدار است. بنابراین، شما باید ابتدا سطح و کیفیت روغن را بررسی کنید. سپس تکنسین عملکرد شیر کنترل فشار و اتصالات مدار را با دقت می سنجد.

شما برای رفع علت نوسان فشار پاورپک هیدرولیک باید بخش های مختلف سیستم را بازرسی کنید. این مشکل کارایی ماشین آلات صنعتی را به شدت کاهش می دهد. در نتیجه، خرابی های ناگهانی هزینه های سنگینی را به شما تحمیل می کند. علاوه بر این، نوسان فشار به اکچویتور ها و جک های هیدرولیک آسیب جدی می رساند. ما در این مقاله تخصصی از یکتا هیدرولیک صنعت غرب تمام دلایل این خرابی را بررسی می کنیم.

بررسی پمپ در علت نوسان فشار پاورپک هیدرولیک

آنالیز پمپ دنده ای فرسوده در ایجاد علت نوسان فشار

پمپ قلب تپنده سیستم صنعتی شما محسوب می شود. بنابراین، هر گونه سایش در چرخ دنده ها یا پیستون ها جریان سیال را مختل می کند. از سوی دیگر، کاهش دبی خروجی پمپ مستقیما فشار مدار را تغییر می دهد. شما برای جلوگیری از این مشکل باید صدای کارکرد پمپ را بشنوید. به عنوان مثال، صدای زوزه نشان دهنده کاویتاسیون یا سایش قطعات داخلی است.

همچنین، خرابی کاسه نمد پمپ به راحتی هوا را وارد سیستم می کند. در نتیجه، این هوای محبوس علت نوسان فشار پاورپک هیدرولیک خواهد بود. شما باید قطعات داخلی پمپ را با ابزار های دقیق بررسی کنید. تکنسین های ما این کار را با دستگاه های کالیبره انجام می دهند.

تاثیر کاویتاسیون بر عملکرد پمپ

کاویتاسیون یا حباب زایی مخرب ترین پدیده برای پمپ ها است. این حالت زمانی رخ می دهد که روغن به اندازه کافی به مکش پمپ نرسد. در نتیجه، حباب های بخار تشکیل می شوند و با شدت می ترکند. بنابراین، قطعات فلزی دچار خوردگی و سایش شدید می شوند. علاوه بر این، این پدیده جریان خروجی را به شدت ناپایدار می کند.

خرابی شیر فشار شکن دومین علت نوسان فشار پاورپک هیدرولیک

شیر فشار شکن وظیفه تثبیت فشار مدار را بر عهده دارد. با این حال، کثیفی روغن مسیر عبور سیال در این قطعه را مسدود می کند. در نتیجه، اسپول شیر به درستی حرکت نمی کند و در بدنه گیر می افتد. از سوی دیگر، ضعیف شدن فنر شیر نیز تنظیمات فشار را به هم می ریزد. شما باید در دوره های مشخص این شیر را باز و تمیز کنید.

اپراتور ها معمولا بدون دانش فنی به تنظیمات اولیه شیر دست می زنند. این کار بدون گیج تست علت نوسان فشار پاورپک هیدرولیک را تشدید می کند. بنابراین، تکنسین ها برای تنظیم دقیق فشار از ابزار های فشار سنج استاندارد استفاده می کنند. شما نیز باید این استاندارد ها را رعایت کنید.

نشتی داخلی و خارجی مدار

نشتی قطعات یکی دیگر از دلایل مهم افت و خیز فشار است. به عنوان مثال، خرابی اورینگ ها باعث فرار روغن از مسیر اصلی مدار می شود. در نتیجه، پمپ نمی تواند فشار لازم را در سیستم حفظ کند. شما باید تمام اتصالات شیلنگ ها و بلوک های منیفولد را بازرسی کنید. علاوه بر این، نشتی داخلی جک ها یا هیدرو موتور ها نیز فشار خط را تغییر می دهد.

آلودگی روغن و علت نوسان فشار پاورپک هیدرولیک

آنالیز پمپ دنده ای فرسوده در ایجاد علت نوسان فشار

کیفیت روغن هیدرولیک تاثیر مستقیمی بر ثبات کل سیستم دارد. بنابراین، ورود ذرات گرد و غبار یا آب ویسکوزیته روغن را تغییر می دهد. از سوی دیگر، فیلتر های کثیف مسیر مکش پمپ را به شدت مسدود می کنند. در نتیجه، سیستم دچار افت فشار ناگهانی می شود. شما باید روغن و فیلتر ها را طبق دفترچه راهنما تعویض کنید.

دمای بالای روغن نیز ساختار شیمیایی آن را تخریب می کند. علاوه بر این، روغن داغ بسیار رقیق می شود و از بین قطعات نشت می کند. همین عامل ساده علت نوسان فشار پاورپک هیدرولیک در روز های گرم سال است. ما پیشنهاد می کنیم شما همیشه یک خنک کننده مناسب در سیستم نصب کنید.

جدول فنی پارامتر های موثر بر نوسانات فشار

شما در جدول زیر مهم ترین دلایل نوسان را مشاهده می کنید. تکنسین ها با کمک این مقادیر استاندارد عیب یابی را سریع تر انجام می دهند.

قطعه درگیرمشکل احتمالیپارامتر بررسیراهکار پیشنهادی
پمپ اصلیسایش قطعات یا کاویتاسیوندبی خروجی و صدای زوزهتعویض قطعات و رفع گرفتگی مکش
شیر فشار شکنگیر کردن اسپول و ضعف فنرواکنش به تغییر فشارشستشوی اسپول و تعویض فنر
روغن سیستمآلودگی و کف کردن و دمای بالاویسکوزیته و رنگ و دمافیلتراسیون و تعویض روغن و نصب کولر
اتصالات و جک هانشتی داخلی یا خارجیافت فشار تحت بارتعویض پکینگ ها و اورینگ ها

سوالات متداول درباره علت نوسان فشار پاورپک هیدرولیک

رایج ترین علت نوسان فشار پاورپک هیدرولیک چیست؟

وجود هوا در روغن و خرابی شیر فشار شکن و سایش پمپ رایج ترین دلایل هستند. بنابراین، شما باید ابتدا سطح روغن و مکش پمپ را بررسی کنید.

چگونه خرابی شیر فشار شکن را تشخیص دهیم؟

اگر فشار سیستم با چرخاندن پیچ تنظیم شیر تغییر نکرد شیر قطعا خراب است. در نتیجه، شما باید شیر را باز و سرویس و مجددا تست کنید.

آیا فیلتر کثیف فشار مدار را تغییر می دهد؟

بله، فیلتر کثیف مسیر مکش پمپ را کاملا محدود می کند. از سوی دیگر، این مشکل باعث کاویتاسیون و لرزش و افت فشار شدید می شود.

نتیجه گیری و اقدام

شما برای رفع علت نوسان فشار پاورپک هیدرولیک به دانش تخصصی نیاز دارید. سیستم های صنعتی به دلیل حساسیت بالا نیازمند سرویس دوره ای دقیق هستند. بنابراین، کارشناسان ما در مجموعه یکتا هیدرولیک صنعت غرب آماده ارائه خدمات تعمیراتی به شما هستند. همین حالا با تیم فنی ما تماس بگیرید. در نتیجه، تجهیزات شما با بالاترین راندمان کار خواهند کرد. همچنین، شما می توانید برای اطلاعات بیشتر از صفحه تعمیرات و ساخت سیلندر هیدرولیک ما دیدن کنید.

دیاگرام قطعات اصلی و علت نوسان فشار پاورپک هیدرولیک

در خبرنامه ما عضو شوید تا در سریعترین زمان از جدیدترین اخبار و مقالات ما با خبر شوید.

آنلاین هستیم!

درخواست مشاوره رایگان

اگر شما نیاز به خدمات ما دارید و به دنبال مشاوره از گروه مهندسی ما هستید، می‌توانید با پر کردن فرم مشاوره، با کارشناسان ما در ارتباط باشید.

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

Related

مقالات مرتبط

مقالات مشابه و مرتبط با این مقاله

تشخیص به موقع علائم خرابی جک دستگاه تزریق پلاستیک برای مدیران تولید و سرپرستان خط اهمیت حیاتی دارد. خرابی ناگهانی این قطعات...
تفاوت جک چهار میل و جک جوشی در طراحی بدنه و نحوه مهار ان ها است. طراحان جک چهار میل را با...
وقتی پیستون جک هیدرولیک با سرعت بالا و حامل باری سنگین به انتهای کورس حرکت می رسد، برخورد فلز با فلز می...
رعایت دقیق تلرانس سیلندر هیدرولیک مهم ترین فاکتور مهندسی در تعیین راندمان، طول عمر پکینگ ها و پایداری فشار در سیستم های...