صنعت نساجی از بخش های صنعتی پر سرعت، حساس و پیوسته به شمار می رود که کوچک ترین توقف یا آلودگی در آن، خسارت های مالی سنگینی ایجاد می کند. امروزه کاربرد پنوماتیک در صنعت نساجی به عنوان ستون اصلی اتوماسیون شناخته می شود؛ زیرا هوای فشرده نیرویی تمیز، سریع…
صنعت نساجی از بخش های صنعتی پر سرعت، حساس و پیوسته به شمار می رود که کوچک ترین توقف یا آلودگی در آن، خسارت های مالی سنگینی ایجاد می کند. امروزه کاربرد پنوماتیک در صنعت نساجی به عنوان ستون اصلی اتوماسیون شناخته می شود؛ زیرا هوای فشرده نیرویی تمیز، سریع و قابل اعتماد را بدون خطر نشت روغن روی پارچه ها فراهم می کند. از ماشین آلات ریسندگی و بافندگی تا خطوط رنگرزی و بسته بندی، جک ها، شیر های برقی و سیستم های هوای فشرده نقشی اساسی در افزایش تیراژ تولید و حفظ کیفیت الیاف ایفا می کنند.
سیستم های پنوماتیک در نساجی با استفاده از انرژی هوای فشرده، نیروی محرکه لازم برای برش نخ، پودگذاری و جابجایی غلتک ها را تامین می کنند. مهم ترین دلیل گسترش کاربرد پنوماتیک در صنعت نساجی، سرعت پاسخ گویی زیر 15 میلی ثانیه، جلوگیری کامل از آلودگی روغنی روی پارچه و مقاومت استثنایی در محیط های پر از پرز و گردوغبار است.
هوای فشرده تمیزی 100 درصدی را برای خطوط تولید به ارمغان می آورد. پیشگیری از لکه دار شدن الیاف (Zero Oil Contamination) یک مزیت رقابتی بی نظیر نسبت به روغن های هیدرولیک است. کوچک ترین نشتی روغن باعث نابودی طاقه های پارچه می شود، در حالی که نشتی هوا هیچ آسیب بافتی ایجاد نمی کند.
سرعت عمل قطعات بادی، زمان پودگذاری را در ماشین آلات مدرن به شدت کاهش می دهد. اکچویتور های بادی به دلیل تراکم پذیری هوا، حرکات رفت وبرگشتی را با شتاب بالاتری انجام می دهند. وزن سبک تر جک های بادی نیز فشار کمتری به شاسی و استراکچر فلزی دستگاه های بافندگی وارد می کند.
ایستگاه ریسندگی و کنترل کشش نخ
جک های پنوماتیک با اعمال فشار دقیق روی غلتک ها، میزان کشش الیاف را حین ریسندگی تنظیم می کنند. کوچک ترین نوسان فشار در این بخش باعث پارگی نخ یا افت کیفیت بوبین ها می شود. رگلاتورهای تناسبی و شیرهای برقی فوق دقیق پنوماتیکی این چالش مکانیکی را به طور کامل برطرف کرده اند.
ایستگاه بافندگی پر سرعت (ایرجت)
ماشین آلات بافندگی ایرجت، اوج تکنولوژی هوای فشرده را به نمایش می گذارند. قیچی های بادی و سیستم های پرتاب پود، با فرمان پذیری میلی ثانیه ای و هماهنگی کامل با سنسورهای نوری کار می کنند. این هماهنگی بی نقص باعث تولید پارچه های متراکم با سرعت های خیره کننده می شود.
ایستگاه تکمیل و رنگرزی
محیط رنگرزی همواره پر از بخار آب و مواد شیمیایی خورنده است. اکچویتور های چرخشی پنوماتیکی وظیفه باز و بسته کردن شیر های سیالات داغ و کنترل کشش پارچه را بر عهده دارند. استفاده از متریال ضدزنگ (استیل 304 و 316) در این قطعات بادی، طول عمر آن ها را در محیط های اسیدی تضمین می کند.
انتخاب قطعه مهندسیشده، مرز بین یک خط تولید سود آور و یک دستگاه همیشه خراب است. تطابق سایز جک با نیروی مورد نیاز، عامل اصلی موفقیت کاربرد پنوماتیک در صنعت نساجی محسوب میشود.
جدول زیر استاندارد های رایج تجهیزات بادی را برای این صنعت مقایسه می کند:
پرزهای معلق پنبه و رطوبت هوا، قاتل خاموش جک ها و شیرهای برقی به شمار می روند. استفاده از پکینگ های پلی اورتان (PU) با طراحی خاص، مانع از نفوذ گردوغبار و پرز به داخل سیلندر می شود. نصب این آب بندها استهلاک شفت جک را متوقف می کند.
در محیط های رنگرزی و تکمیل پارچه، پکینگ های وایتون (Viton) مقاومت بی نظیری در برابر بخار داغ و مواد شیمیایی نشان می دهند. پیاده سازی سیستم فیلتراسیون و رطوبت گیری بر اساس استاندارد بین المللی ISO 8573-1، رطوبت خطوط هوای فشرده را به صفر مطلق می رساند.
یک کارخانه بزرگ تولید پارچه های جین به دلیل توقف مکرر سیستم ایرجت، روزانه 15 درصد افت تولید و ضایعات نخ داشت. بررسی های دقیق فنی نشان داد نفوذ پرزهای ریز پنبه به داخل شفت جک های قلمی، باعث خشک شدن گریس داخلی و سایش شدید اورینگ ها شده است. جایگزینی جک های معمولی با مدل های دارای پوشش کروم سختِ ضدسایش و نصب فیلترهای 5 میکرون در واحد مراقبت خط، مشکل توقف دستگاه ها را برای همیشه برطرف کرد.
درک صحیح از ابعاد مختلف کاربرد پنوماتیک در صنعت نساجی، ضایعات الیاف را کاهش داده و کیفیت بافت را به شدت ارتقا می دهد. استفاده از تجهیزات بادی استاندارد با آب بندی مناسب، هزینه های تعمیرات نگهداری را به حداقل می رساند. طراحی سیستم های هوای فشرده نیازمند دانش تخصصی مکانیک سیالات و تامین قطعات اورجینال است.
مجموعه هیدرولیک صنعت با سال ها تجربه میدانی، تامین و ساخت انواع جک های پنوماتیک نساجی را با بالاترین استاندارد های روز دنیا انجام می دهد. برای دریافت مشاوره مهندسی، طراحی مدارات پیچیده بادی و سفارش قطعات ضدسایش، ارتباط با کارشناسان فنی هیدرولیک صنعت بهترین تصمیم است. مراجعه به صفحه تماس با ما و ارسال مشخصات دستگاه، روند پیگیری را تسریع می کند.
معمولاً فشار شبکه های هوای فشرده در ماشین آلات ریسندگی و بافندگی بین 6 تا 8 بار (Bar) تنظیم می شود تا بهترین تعادل بین قدرت و سرعت ایجاد گردد.
خطر نشتی روغن هیدرولیک و لکه دار شدن غیرقابل جبران طاقه های پارچه بسیار بالاست؛ به همین دلیل هوای فشردهِ تمیز جایگزین ایده آلی محسوب می شود.
پکینگ های الاستومری وایتون (Viton) به دلیل مقاومت فوق العاده در برابر حرارت بالا، بخار آب و مواد شیمیایی خورنده، قطعی ترین انتخاب هستند.
بله، ابعاد کورس، قطر پیستون و نوع رزوه شفت دقیقاً بر اساس نیاز ماشین آلات نساجی قابل طراحی، ماشین کاری و مونتاژ است.
در خبرنامه ما عضو شوید تا در سریعترین زمان از جدیدترین اخبار و مقالات ما با خبر شوید.
مقالات مشابه و مرتبط با این مقاله
هیدرولیک صنعت
hydraulic sanat